今日で8月が終わり、子どもたちも明日から学校です。
カレンダーで8月31日の日付を見ると、夏の終わりを感じる弟子です。
といっても東京はいまだ猛暑日ですが…

今回は包丁の名入れについてのご紹介です。
HPを見ていると、名入れサービスに関する記載がないことに気付きましたもので。

名入れの例です。

「魁」「宗秋」いずれも職人の手彫りにより刻んでいます。
手彫りですので、同じものは一つもありません。

(画像：宗秋骨スキ包丁、ココボロ柄)

ご自身の名前を刻んで、自分だけの特別な一本とするのも良いですね。
過去には「自分でデザインしたナイフの銘を刻みたい」というお客様もいました。
プレゼントや記念品として名前と日付を入れても喜ばれるかと思います。

包丁をご注文の際は名入れも合わせてご検討してみてはいかがでしょうか。

酷暑の毎日、今年は異常に暑いですね。
若い頃は夏が一番好きでしたが、年齢とともに暑さが身体にこたえるようになった弟子です。
もともと「弟子のつぶやき」として始まったこのブログ、今回は本当に弟子の独り言です。

休日かつ時間が許すときに限りますが、弟子は工房を借りて自分用の刃物を作ったり、愛車の原付をいじったりしています。

先日、エアクリボックスという部品を入手したので手入れを行っていた際のことです。
付属のゴムチューブを交換しようと苦労して引っ張り取ったところ、隙間埋めの接着剤が固着していました。
これが曲者で、爪でひっかいてもなかなか取れないうえに嫌にベタ付いていて、剝がすのに良い道具はないかと工房内をウロウロしていました。

そこで見つけたのが工房備え付けの古い革包丁。
試しに使ってみると綺麗に除去することができました。
本来ならスクレーパーでやるところなのでしょうが、形が似ているしより鋭利に刃付けしてあるので、まさに「切り剥がす」といった感覚です。
革包丁を使ってみて、道具としての便利さ、切れ味と刃裏の大事さを改めて感じました。

宗秋の革包丁の裏は基本ベタ裏(裏スキなし)の真っ平で製作しています。
今回の作業は切り取る面が平面でしたので、ベタ裏がそのままガイドとなり綺麗に切り剥がすことができたのでしょう。

使ってみて初めて「小回りも利くし便利だな」と気付かされた次第です。
このような小さな気付きを大事に、今後の刃物製作に活かしていきたいと思います。

八重樫打刃物製作所HPをご訪問いただきありがとうございます。

お知らせにも掲載しましたが、CSディスカバリーチャンネル「明日への扉」で当製作所の若手職人の特集を組んでいただきました。
取材にあたりご支援、ご協力いただきました関係先皆様に厚く御礼申し上げます。

職人が一本の出刃包丁を仕上げる一連の作業を撮影した番組となっており、YouTubeでも配信されていますのでぜひご覧ください。
(「明日への扉」は日本の伝統文化を継承する若者たちを紹介するドキュメンタリー番組で、日本全国様々な伝統文化や技術を取り上げています。お知らせにリンクを貼っています)

当製作所は東京で昔ながらの打刃物を作る鍛冶屋ということで珍しいのか、取材や動画撮影のお問い合わせをしばしば頂戴します。
仕事の状況等によって、やむを得ずお断りすることも少なからずありますが、当製作所にご関心をお寄せいただきました皆様にも心から感謝申し上げます。

今後とも宗秋／八重樫打刃物製作所をどうぞよろしくお願いいたします。

八重樫打刃物製作所HPをご訪問いただきありがとうございます。
すっかり暑くなってしまって、先日は都内でも36℃を超えたそうですね。
火を扱う鍛冶屋は夏場は大変です。

火と言えば焼き入れ。
焼き入れに使う炭が少なくなってきました。
というわけで「炭切り」という作業を行います。

火床の中で刃物に焼きを入れやすいよう、炭を小さく切り分ける作業が炭切りです。
まずは太い松炭を鋸で適当な厚さに切ります。
その後、包丁で約1.5～2㎝角の大きさに切り分けます。
あとはふるいにかけて炭の粉を落とせば作業終了です。

単純な作業のようで、いざやってみるとなかなか奥が深いです。
同じ炭といえど質は様々で、固いもの・湿ったようなもの・ぼろぼろ崩れるもの・穴だらけetc。
力の入れ方・刃の方向など意識しないと、潰れたり、細かく割れたりして焼き入れ用として使えなくなります。

いかにロスなく切るか…疲れて無心で切ってたりする方が良かったりするのもまた…
「炭切り3年」という言葉がありますが、弟子入りして5年が経過した今でも新たに感じるところがあります。

八重樫打刃物製作所HPをご訪問いただきありがとうございます。
梅雨入りして天候が不安定ですね。
湿気が多いと鋼の錆びに気を遣いますし、雨嫌いの弟子です。

今回は葉鉋について思ったことを。

当HPの製品情報にも掲載しています葉鉋、主に建具師さんや組子職人さんが組子を作るときに使う特殊な鉋です。
問い合わせを受けた際に気付いたのですが、角度の表記について弟子の頭が「？」となったことがありまして。

結論からいうと、「削る木の角度」と「刃の角度」の二通りの表現方法があるということです。
ちなみに弟子は刃角のことしか頭になかったので混乱したんですね。
拙い図でスミマセンが、下図をご覧ください。

(例)麻の葉鉋：30度(刃角120度)

※実際は鉋台に入った状態で使用します、刃だけで使うわけではありません

図で見れば一目瞭然ですが、「角度30度」という文言だけでは削り方を含め、どこを基準とした角度を指しているのかとしばらく悩みました。
(弟子の解釈は違うよ、という方がいればご指摘お願いします)

上の例ですと、お客様が単に「30度の葉鉋」と言った際、削る木端や木口の角度が30度になるものを求めているのに対し、鍛冶屋は刃の角度が30度のものだと捉える場合がありますね。
葉鉋を扱っている各サイト様を拝見したところ、削る面の角度のみ表記していたり、刃角と並列表記していたり、そもそも呼称と角度が異なっていたりと様々でした。
正式な呼称と角度が何か把握できませんでしたが、これを機に当HPも葉鉋の紹介文を改めた次第です。
(正確に裏付けできればまたご紹介するかもしれません)

言葉や文章で正しく伝えることの難しさを改めて感じました。
特殊刃物に限らず、オーダーは図面を引いて相互確認するのが最善ですね。